高周波的保养与维护

　　高周波的保养与维护

　　1. 定期检查滤水器;

　　2. 如机台有尘埃，用于燥压缩空气小心吹干净机台，但必需关闭总电源;

　　故障：在检查前，一定要关闭总电源，因机台里面有几千伏至上万伏电压。

　　现象1：常见红灯(过载灯)

　　原 因： A) 下模绝缘物损坏; B) 工作物，振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理; C) 上下模水平位不良; D) 上下模没有绝缘物，而直接碰在一起; E) 输入电源太高; F) 真空管损坏或松脱; G) 过电源保护电子板损坏，过电流保护板即有三个总电器的那一块; H) 同调器太大，输出太高; I) 工作物太大，超出同机台的额定输出; J) 温控部分故障; K) 高压电容器损坏; L) 绝缘柱(上模板)损毁。

　　现象2：高周输出时，总电源断开或烧保险丝

　　原 因： A) 真空管故障 B) 变压器故障 C) 高压整流板故障 D) 三相磁力开关损毁 E) 高压线路短障 F) 电热板故障 现象3：无输出 原 因： A) 开关接触不良 B) 线路故障 C) 真空管故障 现象4：工作物不良 原因： A) 调整不良; B) 模具问题 C) 胶件(工作物)有问题 D) 绝缘物太厚，绝缘太高

　　注意：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。

　　二.高周波操作顺序 1. 先接通三相电源总开关，然后打开机台侧控制箱上的电源开关，如果有高周开关的，暂时不打上，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。 2. 在下模辅上绝缘物，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较上模的四支柱子。 3. 模具调好后，调节三个时间控制器(如果是脚踏型机，只有高周熔接时间)，下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。 4. 如果第一次调模，需将同调调谐调的间距调到最宽。 5. 以上操作如已超过10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周开关打上，开始操作测试。 6. 测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表(不同机型该表的值不同，请参考说明书)。

　　检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，直至达到要求。 7. 成品的效果，由以下四方面决定： ① 温度 ②同调功率输出 ③压力 ④输出高周时间。以上四方面，请灵活调整。

　　三.高周波注意事项 1. 本机必需装上良好的接地端(接上正确的地线) 2. 机台对潮湿、灰尘极为敏感，需放置于适当的工作空间 3. 机台的真空管会产生高热，所以不可放置于会产生高热的机器旁，也不可装置于太阳能直接照射到的地方，因上述原因会影响真空管的散热功能 4. 机台如停机超过一小时，再开机时，需等待10-15分钟，以便真空管预热，保护真空管的使用寿命 5. 机台的上下极端(上下模)不可直接碰在一起，在其之间必需有绝缘物和工作件 6. 操作时，当高周波输出时，切记不可触摸上极输出端(即上模)，也不可再万能表、试电表或其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生 7. 定期检查下极端(下模)的绝缘物，如果有损毁、烧坏、击穿的地方，需马上更换绝缘物，不然如继续工作时，会产生火花，无法完成工序 8. 如果经常发生火花现象(在上下模碰在一起，高周输出时)而不去检查维修时，会导致机零件受损，影响工作 9. 用来做成品的工作物，尽量不可有水分、尘埃，因上述物体容易导致火花产生 10. 机台打开电源后，会听到风扇转动的声音(4KW、5KW的声音较小)，此为真空管散热用，如果风扇故障，就必须马上维修，不然将导致真空管损坏。