高周波感应表面淬火优缺点比较

　　感应法加热所用的发电机，可以是高周波发电机，也可以用电子管式高周波发生器。一般用高周波发电机时可以得到周波在10000周/秒左右，淬火加热深度大于2毫米。电子管式高周波发生器的周波数更高，而加热深度低于2毫米。一般工业用电的周波为50周/秒，甚至也可以用于表面加热，但是，所需要的机械设备过于笨重。

　　伏洛金的感应淬火设备是由高周波电源(高周波发电机)、淬火用变压器和感应圈所组成。被淬火物件放在感应圈中，感应圈是空心的并有可以喷水的孔。当加热加到需要的厚度时，由小孔中喷水于金属表面，这样进行淬火。

　　在实际有三种表面感应淬火的方法：

　　1、同时加热法。整个淬火表面同时加热，这个感应圈的内形应恰恰是加工零件的外形。

　　2、各个部分分别依次加热的方法。加热和淬火都是分阶段地进行，例如，曲柄轴头就利用这种方法淬火，首先第一个轴头，然后第二个，如此类推。

　　3、连续加热的方法。感应圈和淬火的物件互相移动，这样就使在感应圈下的物件的表面连续不断的加热，然后用通过感应圈喷水流淬火。这个方法只能用于最小型物件，其宽度必须固定不变的，否则电流密度即将改变，而且将使物件的长的方向的淬火不均匀。

　　高周波感应表面淬火比其他表面淬火方法无可置疑的具有许多优点，这些优点在于能大量生产、容易控制、精确而且过各平稳，此外，其优点也还在于很少脱碳现象，成本低并且工作地点很干净。

　　这方法的缺点是需要相当复杂的电力设备，但是经验已证明，所有用在装置这一套设备的费用在将来的大量生产中可以补偿回来。