高周波熔接机的安全生产保护措施

　　要控制高周波熔接机生产事故发生的概率，提高设备的可靠性是基础。根据对车间安全检查以及安全分析发现，车间高周波熔接机虽然配备了高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器。但是，这一保护装置主要是为保护机件及物件的损害，而不能对机器操作工人起到保护效果。事实上，该机器模具夹模属于第一类危险源，带有能量，工人手或身体任何部位一旦靠近或接触此夹模都极有可能发生烫伤事故。所以说，对安全装置或安全性能方面该机器是存在缺陷的。因此，完善设备安全防护装置是该车间最为迫切的任务。笔者提出改进方案如下：

　　(1) 红外线感应保护

　　红外线感应保护是指通过红外线对射检测的原理，在高周波机某一部分设置一条无形的保护线，当保护线被遮挡的时候，自动切断机器的电源，保护操作者不受伤害。将红外线感应装置装在属于第一类危险源的模具夹模上，当机器工作时，只要红外线感应到处于可能造成灼伤的机器危险区域的操作人员的手或者身体其他部位，那么，此时与机器电源直接相连的感应器将迅速做出反应，切断电源，有效达到防止事故发生的目的。此方案由于花费较高且设置较为复杂，故不作重点分析。

　　(2) 危险区域绝缘保护

　　对危险区域做绝缘保护是比较容易实现且花费较低、成效较好的一种方案，以下将对该方案作具体研究：

　　①绝缘材料选择。绝缘材料又称为电介质，其导电能力很差，工程上应用的绝缘材料电阻率一般都不低于 Ω˙m。选择的绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、击穿等事故。其次耐热性能要好，避免因长期过热而老化变质;此外，还应具有良好的耐潮性和较高的机械强度以及工艺加工方便等特点。

　　②绝缘保护装置绝缘材料的选择和运用。该设计的主要目标是为第一类危险源的模具夹模做一个绝缘保护套。鉴于高周波机器生产特点，过大的保护套将影响机器的操作工艺以及工人操作，因此，该绝缘保护套必须紧贴模具夹模外壁，根据现场测量，保护套厚度在3mm-7mm之间不会影响到机器的操作工艺及工人操作。鉴于该特点，我们选用不饱和聚酯树脂作为绝缘材料。不饱和聚酯树脂是化工原料的一种，常用于物体表面加厚、固化。它是由不饱和二元酸和二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的的线性高分子化合物，经过交联单体或活性溶解剂稀释成的具有一定黏度的树脂溶液。其工业性能优良，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合现场制作玻璃钢制品。而玻璃钢是完全符合该机器绝缘要求的绝缘材料，其具有良好的绝缘性能、耐高温性能、耐电弧和耐振动性能、不易老化和防腐蚀性能，且适应广泛、价格较低。

　　③具体运用。在模具夹模表面涂上5mm厚的一层不饱和聚酯树脂，让其在室温下固定成型为一个附着与模具夹模表面的玻璃钢绝缘保护套，从而减少机器本身不安全因素导致的事故隐患。

　　(3) 安全警示装置

　　安全警示装置选择红色警示灯。由于模具夹模处于操作者正前方且带电，因此我们可以直接将警示灯连接在此夹模上。当高周波熔接机器通电运行时，模具夹模上警示灯亮，警示机器危险部位处于危险状态，操作工人将手放入安全区域。